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          圓刀刀模的原理及維護

          瀏覽:1398 發布日期:2021/3/6【

          隨著模切行業的發展不斷成熟,模切常用設備也在不斷發生變化。國內通常使用的模切用設備由最傳統的老式平板模切機、平板燙金模切機、熱壓模切機、單座模切機、雙座模切機、小孔套位模切機發展到間歇式輪轉模切機、全輪轉模切機,隨著模切產品工藝的不斷變化與成熟,對于模切機功能的要求也越來越高了。圓刀機做為模切行業中一種高效率高成本作業設備,其獨特的性能也體現了其所特有的優勢。今天小編就為大家盤點一下圓刀模切機幾點基礎知識……

          圓刀刀模圓刀機的加工原理

          圓刀機屬模切機的一種,全稱為“多工位輪轉模切機”,簡稱輪轉機,俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續旋轉進行模切加工,是模切機中生產效率最高的機種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機型。圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的,墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸,圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的復合與加工的模切方法。

          目前從多工位圓刀機張力控制系統來看,一般分為兩種:一種是采用程序全自動張力控制,通過預先設定的程序,自動計算收放料軸卷徑大小,及時計算扭力,從而保證張力穩定。程序全自動張力控制系統在歐美得到廣泛應用;在眾多操作者看來,程序全自動張力控制系統優點非常明顯,如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡單方便,程序升級容易等。

          這就是圓刀模切機基本加工原理。

          圓刀刀模圓刀機裝機注意事項

          1、首檢/件:(包括核對圖紙尺寸和生產前的準備),機長在首檢前必須要核對圖紙及備注欄的產品相關注意事項,如:對于重點尺寸的管控,外觀的特別注意事項,是否免檢,包裝方式等等,機長在核對無誤后進行首檢,期間可以做好生產前的準備工作,包括準備膠管、準備材料和清理機臺周邊衛生等。

          2、裝機:(包括裝刀模、走材料),按工藝圖紙要求裝刀模,注意避免碰撞損傷刀模,注意滾刀側移組件和刀模齒數的配合,以檢查刀軸貼在鋼滾上為準,裝下刀同樣注意a、b項,走材料指用合適寬輔料從主張力軸開始走到產品收卷軸:

          A、材料寬度一般多出刀模寬度 8~10mm

          B、在走料(走紙)過程中保證各工位的張力恒定

          3、調機: (包括按工藝圖紙裝料和輔助桿),這里需特別強調輔助桿要校正水平,輔助桿上的輥軸要轉動順滑,在放料走紙過程中,注意盡量使用張力軸(包括收廢料,產品品除外),另外個人建議這則輔助桿時,能用直桿的地方避免使用彎桿。

           4、洗刀、墊海綿 :(指刀模專用墊刀海綿),建議洗刀用牙刷+工業汽油,在低于1.5mm間隙的產品時,墊刀海綿是有要求的,要選擇密度50~60度的高回彈海綿,厚度則根據刀腔的高度來決定,按1.5mm間隙的刀模正常的海綿選擇從薄到厚,避免崩刀,另外注意計算加上海綿雙面膠的厚度。

          圓刀刀模圓刀機的使用注意事項

          1、調整刀口間隙時不得敲擊刀口,防止刀口崩裂。調整刀口間隙時一般應先調整下刀位置,調整時使用專業工具松開刀片底座上的緊固螺栓,左右活動刀片底座至合適位置,然后將緊固螺栓擰緊。

          2、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。操作平臺上的靠模已由廠家精確調整后定位,非特殊情況不得調制調整。 

          3、調整上刀方法與下刀相同,依據裁剪板材的厚度,將上刀調整至合適的間隙,將上下壓輪于刀對齊。依次調整好各付刀具的位置。

          4、開機前先將工作臺及周圍工具和與工作無關物品清理干凈。接通總電源,再合上調速控制箱開關,調節滾到轉速。關機時程序于此相反。

          圓刀刀模圓刀機的保養方法

          1、模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛,稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位,并可能遮擋住光電檢測頭等,造成故障。所以,一定要把圓刀機的機身清潔干凈。

          2、嚴格按照操作規程進行操作,刀片必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。 

          3、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 

          4、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

          圓刀刀模圓刀機的工藝

          模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝,就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切機的壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,再通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或是利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。該設備通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內,并且在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模切。

          模切機的工藝:該設備的壓痕的主要工藝過程為上版→調整壓力→確定矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。設備的模切工藝也已經越來越受到印刷企業的青睞和重視,因為它已經適應了未來印后加工工藝的機械化、聯動化和自動化的要求,這樣人們就可以根據需要將模壓機構和印刷機械連成一條生產線,并且實現聯機化操作,還能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗,從而可以提高生產效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。

          圓刀刀模模切機對模切產品廢料的排除方法

          1、吹氣排廢:在模座外設一氣動吹氣與真空吸氣裝置,用氣體的壓力吹走小孔廢料。

          2、彈片排廢:在模座外設置彈片,在模切后材料拉料過程中利用彈片的彈性將廢料彈出,廢料收集在廢料盒內,,注意點:此種排廢方法適用于部分有基膠類產品及不帶膠但材料厚度較厚的產品。 

          3、斜排法:適用于產品小、離型力小、材料較厚或產品形狀特殊的產品。

          4、輔料排廢法:此種方法對材料的搭配有一定的要求,且所排廢產品最上層一定是離型的,此種方法可在貼合機或在模切機上做改裝即可達到要求,圓刀機可直接進行。


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