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          使用圓壓圓模切機應注意的問題

          瀏覽:1158 發布日期:2020/12/30【

          大約5年前,紙箱行業對于圓壓圓模切機的認識和了解還是很淺薄的。作為瓦楞紙箱印后加工中的模切技術,最近幾年已經越來越多的被紙箱行業所重視。從模切的范圍來說,目前國內采用的無非三種方式,即圓壓平模切、平壓平模切、圓壓圓模切。

            由于圓壓平模切效率低下,模切精度差,機器設備使用易損耗,已經處于被逐步淘汰中,目前使用的廠家已經逐步減少。平壓平模切中傳統的老虎嘴式還在廣泛的應用,但是操作危險、效率低。如果改用自動式的平壓平模切,價格又太高,一般售價在70萬元—150萬元左右,一些廠家沒有實力購買,所以還是選擇使用老虎嘴式的平壓平模切。即目前國內紙箱行業已經注意和使用圓壓圓模切機。

            我國的圓壓圓模切機發展最早于1978年,從日本引進3臺鏈條式模切機。在上世紀80年代—90年代,由于制版昂貴和其他配套服務限制的原因,在國內推廣經歷了漫長的過程。圓壓圓模切機的優勢和特點是,模切效率快,每分鐘最快可達140片,模切精度高,可控制在正負1毫米,同時具有設備操作簡單、安全可靠、價格適中、設備使用時間長等優點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來說,圓壓圓模切已經成為主流,曾有專家預言5年內圓壓圓模切機將在我國普及。圓壓圓模切機是通過雙輥對壓的原理在高速中實現模切的。

            選擇一臺合格的圓壓圓模切機有三大重點必須把握。首先是設備的主要配置,第二是制造設備所使用的原材料和加工精度,第三是系統專業的服務。先從第一點說起,設備的配置將決定在使用設備以后的先進性、實用性和可靠性。圓壓圓模切機是由三大部分組成的,即模切部、送紙部、電器控制部。就模切部而言,目前使用的都是軟切。軟切機的意思就是在輥筒上套上一層高強度聚氨酯膠套。這主要是有利與保護刀模的使用壽命。由于目前國內還不能生產出這種高強度的聚氨酯膠套,所以大都是進口美國或者臺灣的。由此價格也是很昂貴的,所以在設備的配置中必須要有保護和延長膠套使用壽命的機構。通常的配置為“軟輥自動修復機構”。這個配置的設立主要表現為當膠套表面在長時間使用以后,會出現凸凹不平。這時,修復機構可以對膠套表面進行自動的磨修,修復完的膠套完好如初,可以重新使用。一般可以修復3次—4次,每次1毫米—2毫米,這樣就延長了膠套的重復使用率,提高了膠套的使用壽命。

            另外,在膠套的選配中,美國進口的要比臺灣進口的質量好,但是價格也同時增加一倍。由于膠套屬于正常的消耗品,早晚都是要更換的,除了設備本身的配置對膠套的保護外,使用時的經驗對膠套的保護和延長也是很重要的??梢韵冗x擇價格比較經濟的臺灣膠套使用,在掌握了使用經驗以后再更換美國膠套。另外,對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫向移動裝置”。這主要表現為,當模切機轉動以后,軟輥在轉動的過程中同時左右往復移動40毫米,使模切刀每切一次都在不同位置上,這樣可以避免老切一個地方,造成對膠套的局部破壞。

            目前國內制造的設備上安裝這種橫向移動裝置主要有兩種機構。一種是傳統的液壓站裝置,它是通過液壓拉動的原理,強行移動滾筒左右移動。還有一種是機械式機構,目前使用機械式結構的比較多,主要是通過上下輥筒的速比對差,通過凸輪對軟輥移動進行控制,這種機構的優點是因為有速比控制,所以軟輥的移動速度是根據設備運轉的速度來確定的。當軟輥被修復以后會出現一個問題,軟輥直徑變小,軟輥線速度也發生改變。這種改變將導致這樣一個結果,同樣的刀模,同樣的產品,但模切出來以后,尺寸卻變小了。就曾有一位紙箱行業人士在網上求助說,同樣的產品為什么尺寸在不知不覺中變小了,等到送貨的時候被退貨才發現,給公司造成了很嚴重的經濟損失。

            所以說,圓壓圓模切機必須要配備“速差自動補償裝置”。這種裝置目前國內有三種方式,一種是速差均衡器,這種裝置價格太高。一種是利用離合器進行的表面速度補償,比較經濟實用。還有一種就是更換齒輪,每修復一次軟套,就更換一次齒輪,很麻煩,補償也不準確。關于模切部分的主要配置有四點,一是軟輥自動修復機構,二是速差自動補償裝置,三是進口軟切膠套,四是軟輥橫向移動裝置。

            關于送紙部分,圓壓圓模切機分為吸附式自動送紙和鏈條式手動送紙。還有一種送紙方式是比較高端的前沿送紙系統。吸附式自動送紙的優點是模切精度高、效率快,適合大批量生產各種水印紙箱;而鏈條式的送紙主要是解決膠印覆面紙箱的模切。

            因為膠印紙箱在覆面的過程中存在誤差,同時會出現紙板彎曲現象,使用鏈條送紙可以解決這些問題,所以大多數廠家在選擇設備的時候要充分考慮所生產的產品再訂購。至于前沿送紙系統的技術主要是來自國外,目前國內對這項技術的掌握還不夠成熟,但已經有制造商開始對此技術進行研制和生產。前沿送紙系統的先進性主要表現在效率更快,每分鐘送紙可達200片,模切精度也高,正負0.5毫米。同時對于水印和膠印的紙箱都可以順利送紙。

            對于送紙部分的配置還有,送紙相位調整和送紙尺寸的調整。這些配置上,不管是手動式的還是電動式的,對于設備的影響都不是太重要。


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